BIM v projektovaní technológií a stajní

V októbri 2016 sa uskutočnilo technické stretnutie medzi oboma spoločnosťami, t. j. Farmtec a.s. a Graitec s.r.o., na ktorom sa prediskutovali predstavy o prechode na nový systém, definovali sa základné míľniky, ale hlavne sa prediskutoval postup implementácie. Keďže všetko bolo potrebné pripraviť v podstate ešte pred dňami fyzickej implementácie pre vybranú skupinu zamestnancov a pri tvorbe obsahu bola potrebná konfrontácia s praxou, boli na začiatku vybrané kontaktné osoby, s ktorými sa konzultovali jednotlivé časti obsahu.

Stavebné a technologické prvky

– Následne sa začalo s prípravou šablóny, podnikových noriem, ale najmä podkladov pre špecifické stavebné prvky potrebné pre tento typ budov (napr. vetracie štrbiny, bočné rolovacie plachty) – Zároveň sa realizoval koncepčný návrh vybranej vzorky technologických prvkov, kde bol vybraný dobytok pre prvú cieľovú skupinu.

Od uvedenia na trh sa koncepcia vytvárania prvkov technológie vyvíjala súčasne. Všetko sa muselo najprv dôkladne prediskutovať, premyslieť a vytvoriť koncepčne, t. j. s prihliadnutím na potreby všetkých produktov v súprave, a potom podrobne otestovať a rozpracovať. Všetko sa muselo vytvoriť s ohľadom na praktickosť používania prvkov, správne vykazovanie v projekte s jasnou identifikáciou a súborom informácií. Doteraz boli projektanti technológií zvyknutí na ručné zostavovanie technologických prvkov a ich následný výpočet z výkresov. Na druhej strane v Revite bolo výhodné spájať súvisiace časti pre väčšiu automatizáciu, rýchlosť a flexibilitu použitia a zmien, takže to bol iný spôsob práce aj pre technológov. Takýto vzorový prvok často využíval vnorenie rodín, rôzne limity a podmienené vzory na splnenie limitov, často pracoval s katalógmi typov a pod… Postupne tak vzniklo bohaté „know-how“ pozostávajúce z postupov a rodín, ktoré sa nedali nikde stiahnuť, podrobne reagovali na všetky potreby firmy a niesli v sebe požadované informácie. Vo všeobecnosti možno technologické produkty prirovnať k stavebnici Lego, dajú sa rôzne upravovať, ale zároveň sa pri nich sledujú limity výrobku alebo katalógového čísla, ktoré sa nesmú prekročiť. Táto časť bola veľmi zaujímavá, pretože presahovala tvorbu všeobecného obsahu štandardných prvkov Revitu. V tejto prvej fáze išlo len o vybrané prvky technológie zo základného sortimentu prvkov pre hovädzí dobytok, pričom tieto prvky boli väčšinou z vlastnej produkcie. Práve táto výroba, resp. jej modely boli následne kľúčové pre urýchlenie tvorby parametrických prvkov technológie, keďže v priebehu roka sa zvýšil dopyt po grafickom znázornení jednotlivých prvkov technológie.

2018

V priebehu roka 2018 pokračoval vývoj väčšej a komplexnejšej časti obsahu technologických prvkov prvej etapy, t. j. ešte prvkov pre ustajnenie dobytka. Zároveň sa vďaka testovaniu obsahu prvej technologickej etapy často pretvárala a vylepšovala funkčnosť tohto obsahu prvej technologickej etapy a vylepšené postupy sa konsolidovali do obsahu druhej technologickej etapy. Začiatkom roka 2018 sa rozšíril počet licencií a nákup softvérových balíkov AEC Collection a následne sa do procesu projektovania v Revite začlenila nová skupina pozostávajúca opäť zo stavebných projektantov a technológov z dvoch stredísk spoločnosti. Riešila sa aj otázka vizualizácií, kde bol pre svoju flexibilitu, intuitívnosť a animácie zvolený Lumion, do ktorého sa prenášajú modely Revit. Prevažná väčšina obsahových prvkov technológie je parametrická a len výnimočne, tam, kde to aplikácia umožňovala, išlo len o prenos hmoty modelu strojárskej výroby do rodiny Revit. Použitie výrobných modelov vo všeobecnosti výrazne urýchlilo proces modelovania obsahu technológie, pretože v ňom bolo viac prvkov tvarovej zložitosti. Výroba nepoužívala produkt spoločnosti Autodesk, preto bolo potrebné hľadať ideálny spôsob prenosu hmoty strojárskeho modelu do rodiny Revit. Spracovanie podkladov a komunikácia s výrobou boli na pravidelnom programe. Konzultáciou s pokročilejšou skupinou, spísaním rôznych postupov na tvorbu, už bola schopná sama vytvoriť obsah jednoduchých prvkov, a tak kapacita na tvorbu stačila v priemere na 2 dni fyzickej práce vo firme mesačne a 2 dni práce na diaľku, t. j. viac ako 40 dní ročne.